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      【產品知識】提高高碳鋼絲強度的方法
      發表時間:2019-10-21 15:26:12 點擊:

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       1 高強度鍍鋅鋼絲生產工藝流程

          生產製繩用高強度鍍鋅鋼絲生產工藝:原料盤條→熱處理→酸洗、磷化→拉絲→檢驗、試驗→表麵處理→熱鍍鋅→檢驗、試驗→轉序。
       
      2 高強度鍍鋅鋼絲生產通用方法
       
          高碳鋼絲是用碳質量分數高於0.60﹪的高碳盤條,經過鉛淬火使其組織轉變成片層狀珠光體即索氏體後,再進行拉拔或其他加工方式來實現。通過改變鉛淬火的條件及後序的拉拔、鍍鋅工藝,可以獲得強度與直徑滿足要求的高碳鋼絲。
       
      3提高高碳鋼絲強度的方法
       
      (1)提高熱處理盤條的強度
       
          提高熱處理盤條的強度是依靠最佳的熱處理條件,使盤條恒溫轉變,得到細的索氏體組織。為提高盤條強度,可添加C、Si、Cr和V元素。如果完全依靠提高含碳量來提高強度,會形成網狀先共析滲碳體,嚴重影響盤條的拉拔性能。相反,添加Cr可細化片層間距,抑製先共析滲碳體的形成,增加滲碳體含量從而使鉛淬火盤條的強度提高,同時還能抑製鋼絲
       
      (2)利用拉拔來提高鋼絲強度
       
          利用拉拔來提高鋼絲強度時,要提高壓縮率,或者提高拉拔過程中的加工硬化率。提高壓縮率時,必須要有最佳的壓縮率和相應的拉拔條件(如冷卻、模具等)。同時要考慮鋼絲強度隨著冷拉變形程度的加大而升高,韌性隨之下降。鋼絲強度為一定級別時,扭轉和彎曲值越高,說明鋼絲的韌性越好,越有利於延長鋼絲的使用壽命,因此要針對高強度鋼絲的使用要求,控製適宜的總壓縮率和加工硬化率。
       
      (3)加大熱處理盤條的直徑
       
          通過加大熱處理盤條的直徑來提高總壓縮率,從而提高鋼絲強度。
       
          提高高碳鋼絲強度最重要的考慮是在鋼絲實際使用的特定環境下,應具有合理的強度與韌性匹配。鋼絲的抗拉強度、扭轉和彎曲等力學性能指標,是鋼絲分別在拉應力、扭轉應力和彎曲應力作用下抵抗塑性變形直至發生斷裂能力的標定,使用中的破壞過程包括塑性變形、裂紋萌生和擴展直至相互連通而斷裂,強度、扭轉、彎曲指標越高,說明鋼絲在拉應力、扭轉應力、彎曲應力作用下抵抗裂紋萌生與擴展的能力越強。因此,既要合理地加大熱處理盤條的直徑,又要控製好拉拔總壓縮率,使盤條同時具有一定的強度和韌性,才能生產出符合使用要求的高強度、高韌性的鍍鋅鋼絲。
       
      (4)抑製熱鍍鋅時鋼絲強度的降低
       
          對於熱鍍鋅用鋼絲,抑製鋼絲強度下降非常重要。增大拉拔總壓縮率會提高強度,但在熱鍍鋅時其強度會降低100 MPa左右。在原料中添加Cr能夠有效減少鋼絲在熱鍍鋅時強度的降低.
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